CONTENTS：

01 大型薄壁钣金件超差检测

02 大型模具曲面偏差检测

03 大型焊接结构件变形检测

04 大型管片关键尺寸&变形检测

前言：

在精密制造与大型结构工程的广阔舞台上，中观全新HyperScan智能光学追踪3D扫描仪以其超大跟踪视野和极速扫描能力，正引领一场检测技术的革新风暴。它以“一站全览”的高效方案，重新定义着大型装备的质量控制标准。

本期案例，将跨越汽车、模具、农用机械和铁路建设四大领域，一探HyperScan如何以“超级”之力将四「大」挑战一「扫」而解。

01 大型薄壁钣金件超差检测

#一站扫全

#孔位闪测

#边缘检测

客户需求：

获取汽车车身、电池壳等大型薄壁冲压钣金件的3D数据，分析超差情况，用于指导调整冲压模具、优化工艺参数。

客户面临的挑战：

目前使用的接触式测量方法，在薄壁钣金件背面无支撑的位置，可能会导致轻微变形，影响测量结果；另外，测量效率偏低，尤其是边缘轮廓位置，且难以获取全尺寸数据，整体形变分析可视化程度不高。

HyperScan工业级手持式3D扫描仪一扫而解的方案：

为客户提供HyperScan Super大范围光学追踪扫描方案，主要从以下三个方面解决了当前的检测痛点：

非接触式激光扫描，针对薄壁件不会产生任何形变干扰；

跟踪器拥有100m3的超大视野范围，可以一站覆盖工件全部位置，结合纯蓝光高帧率扫描优势，大大提升测量效率；

HyperScan集成有孔位闪测和边缘检测功能，可以快速有效提取孔位和边缘切边点信息，解决了薄壁件孔位和边线检测难题。

电池壳钣金件3D扫描数据

与数模对比分析整体型面偏差

关键点偏差分析

客户价值：

该方案可以覆盖客户的大多数产品检测需求，适用于各种形状/尺寸冲压钣金件的全尺寸检测，并以极简单的扫描操作带来了效率的大幅跃升，针对中大型的汽车类钣金件基本都可以在几分钟内完成测量工作，也为后续的产品分析提供了直观可视化的完整数据。此外，中观产品独有的孔位闪测和边缘检测功能，更是带来了检测效率和准确性的双重提升。

02 大型模具曲面偏差检测

#一次换站

#动态跟踪

#单件10min

客户需求：

采集大型模具产品的正反面完整数据，分析整体曲面偏差和尺寸误差，用以指导生产加工。

客户面临的挑战：

模具尺寸较大，采用传统检测手段费时费力，检测精度随机性大，还有一些具体尺寸无法量化，只能通过标准模具匹配来判断是否合格，难以实现检测结果的数字化。而采用大型检测设备，不但成本高，操作应用也相对复杂。

HyperScan一「扫」而解的方案：

HyperScan Super的超大跟踪范围，针对7m长、2.5m宽的大型模具，只需换站一次即可采集完整数据。先利用光学跟踪器对转站控制点进行采集；再采用动态跟踪模式进行扫描，操作简便高效，同时有效避免了车间现场震动的影响。

结合PolyWorks软件的强大分析能力，将扫描数据与产品数模进行基准对齐，通过偏差色谱图能迅速识别并精准掌握模具表面的形变量。

不同模具产品的3D扫描数据

模具曲面偏差色谱图

客户价值：

HyperScan以其灵活性和简便性，革新了大型模具的检测流程，平均约10分钟即可完成单件产品的全面检测。针对车间震动等工业环境挑战，展现出了卓越的适应性，有效保障了测量结果的可靠性，拥有不受时间与空间限制的测量能力。检测数据为加工生产提供了直观、精确的数字化反馈，还可设置检测报告自动化批量处理，进一步削减人力与时间成本。

03 大型焊接结构件变形检测

#10m工件

#一次换站

#7min检完

客户需求：

对农用机械大型焊接结构件进行快速检测，分析焊接前后的变形情况。

客户面临的挑战：

针对焊接结构件焊接前后的变形情况，以及焊缝表面尺寸测量，传统目测法难以保证结果的客观性、科学性和规范性；而接触式测量方法，操作较复杂，检测周期长，也无法直接进行数据的直观判断。

HyperScan一「扫」而解的方案：

对于10m长的焊接结构件，使用HyperScan Super扫描，得益于其超大的跟踪范围，也能在一次换站的情况下，快速捕捉整个工件的精确3D数据。完成扫描和检测，整个流程仅耗时7min，显著提升了焊接结构件外观质量控制的效率。

同时，高精度的3D测量结果，为客户提供了直观的分析呈现，可以帮助快速精确地判断焊接前后的变形情况和焊缝表面数据，方便后续进行精加工补偿处理。

大型焊接结构件3D扫描数据

焊接前后曲面偏差色谱图

客户价值：

大型农用机械的制造主要依赖于组件焊接，每一焊接件的精确度，决定着整体机械结构的稳定与耐久。HyperScan凭借跟踪范围大、测量速度快、操作便捷等优势，为焊接件的产品质量和生产效率带来了双重提升。同时，一套设备既适用于各类焊接件，又能实现从单组件质检到多组件虚拟装配的拓展应用，为客户有效缩减成本。

04 大型管片关键尺寸&变形检测

#一次换站

#单件10min

#户外检测

客户需求：
检测大型隧道管片的厚度、宽度、弦长、弧长等尺寸，以及表面变形趋势。

客户面临的挑战：

目前主要以皮卡尺类工具进行人工测量，不但操作繁琐，精度也不高，测量误差达毫米级，而且难以检测管片的变形情况。

HyperScan一「扫」而解的方案：

HyperScan无惧户外挑战，依然发挥大范围跟踪扫描优势，一次换站采集完整个管片，简化的操作使得单人就能轻松完成测量工作，单管片用时仅10min。后续检测分析可以程序化，通过简单编程实现自动批量出具报告，带来检测效率飞跃的同时，也以高精度的完整3D数据带来了检测准确性和全面性的提升。

大型管片3D扫描数据

管片曲面偏差色谱图

管片关键尺寸检测

客户价值：

HyperScan设备便携，测量高效，非常适用于大批量管片的快速检测，无论是在预制工厂，还是施工现场，随时随地可以开展测量工作，检测结果不受人为或环境因素影响。报告内容可根据需求定制，可视化、数字化的检测结果也更加易于客户进行分析判断和存档管理。

另外，该方案可以面向客户的未来需求，通过与机器人等集成，拓展升级为大型管片的自动化检测方案，进一步节省人力，提高效率。

结语：

在全球数字化浪潮的涌动下，HyperScan以超前的视野和强大的性能，跨越不同领域，不仅为大型装备的生产检测提供了创新加速度，也推动着从工厂车间到管理决策等环节的数字化变革。

激光3D扫描技术，以精度和效率的平衡与共舞，重塑大型装备制造业的未来面貌，推动企业迈向智能制造的时代前沿。