汽车制造-武汉中观自动化科技有限公司

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解决方案

聚焦 3D 扫描技术深度落地应用，构筑全流程一站式数字化解决方案，以精准测量与逆向创新赋能高端装备智造及多行业数字化转型。

应用方向典型案例关联产品更多应用

汽车制造行业应用解决方案

中观激光3D扫描技术深度赋能汽车智造全链路数字化转型，依托高精度非接触扫描能力打通研发、生产、售后、试验全流程数据闭环。贯穿逆向工程、在线质检、维修定损、改装适配及安全测试等关键环节，覆盖乘用车、新能源、商用车、赛车等多元场景，以数字化计量手段压缩研发周期、稳定生产品质，全方位驱动汽车制造精度与生产效率双重革新。

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驱动设计革新

激光扫描快速获取原型/竞品3D数据，进行逆向工程与设计优化；实现零试错虚拟装配验证，提前发现干涉问题；并支持车载雷达等部件的定制化开发与集成，大幅缩短研发周期。
重塑生产与质控标准

应用于模具、钣金件等的高精度检测，以及白车身在线自动化扫描检测。严控从零件到车身整体装配的每一环节尺寸精度，确保制造质量的一致性与可靠性，有效提升生产效率。
定制化后市场

基于3D扫描数据，为事故车快速制定精准修复方案；并可实现轮眉等配件的匹配定制，大幅提升维修效率与复原度，推动后市场服务向精细化、专业化、数字化发展。
个性化改装

通过扫描内饰空间获取精准3D模型，支持座椅等内饰件的个性化定制；用于赛车车身结构逆向与改装设计，确保改装件完美贴合，兼顾美观性与功能性需求。
安全试验闭环

在汽车碰撞试验中，通过扫描可精确量化损伤形变与吸能情况；结合风洞试验与仿真分析，优化空气动力学性能，为安全设计与性能提升提供可测、可比、可追溯的数据闭环。

驱动设计革新重塑生产与质控标准定制化后市场个性化改装安全试验闭环

激光扫描快速获取原型/竞品3D数据，进行逆向工程与设计优化；实现零试错虚拟装配验证，提前发现干涉问题；并支持车载雷达等部件的定制化开发与集成，大幅缩短研发周期。

为企业量身打造的典型案例

驱动设计革新重塑生产与质控标准定制化后市场个性化改装安全试验闭环

甲骨文红牛车队：引领赛车工业数字化未来

客户需求

红牛车队作为F1赛场上的领军力量，其影响力不仅彰显于卓越的竞技成就，更体现在对赛车技术的持续推动与革新上。在毫秒定胜负的顶级赛事中，工程精度无疑是竞争力的核心所在。
技术解决方案

以 #HyperScan 智能光学追踪技术为核心传感器的自动化检测系统，作为海克斯康计量解决方案的关键组成部分，已融入车队技术流程，为赛车提供高精度、高效率的在线检测能力，确保设计性能的精确实现。
成效亮点

无缝集成到设计-制造闭环中，确保零部件首次尝试即达标；

在严苛的赛事研发周期中显著提升响应速度与制造质量；

每赛季支持超20000次设计变更 & 50%故障率降幅；

助力车队在赛场上持续追求极致的速度、精度与工程可靠性。

12套自动化方案：赋能比亚迪全球生产基地

客户需求

比亚迪作为全球新能源汽车领导者，需在高速扩张中确保全球基地生产的核心钣金件质量一致性，并提升产线自动化水平，以满足其严格的工艺标准并提升生产效率和产品竞争力。
技术解决方案

ZG提供了12套 #AutoMetric-LCG导轨式自动检测系统，部署于其全球生产基地。该系统专为四门两盖高精度检测设计，能精准测量复杂曲面与细节特征，实现自动化高效测量。
成效亮点

实现关键钣金件100%在线高精度检测，质量控制更稳定；

检测效率大幅提升，有效加速节拍，满足高速生产线需求；

全球协同部署，有力支撑比亚迪全球化的统一质量管控体系；

助力第800万辆新能源车下线里程碑，见证其卓越制造能力。

智启“豪华”新篇章：共筑尊界高端品质新基准

客户需求

华为尊界作为中国高端轿车品牌，其超级工厂需通过高精度、非接触式检测，实现严苛的白车身质量控制，并满足高生产节拍，以支撑其智能化与精密生产深度融合的制造目标。
技术解决方案

引入 #HyperScan CAM蓝光复合自动化检测系统（双系统方案），融合光学追踪与蓝光扫描技术，可在同一坐标系下高效完成全面的高精度测量，完美兼容各类车身复杂结构件。
成效亮点

系统具备高度柔性化特点，能灵活兼容不同类型工件

双系统协同作业，显著提升检测效率与产线节拍；

测量的同时可检测漏嵌/焊缺陷，提升质量管控全面性；

实现白车身关键结构高精度全自动检测，提升数据稳定性与可重复性。

定义新标准：宝马全球首套车门密封自动化检测系统

客户需求

宝马致力于实现极致驾乘品质，亟需突破性方案对车门密封条安装质量进行高精度、全自动化检测，确保“零泄漏”标准在高节拍生产中稳定达成。
技术解决方案

基于 #HyperScan 智能光学追踪技术，宝马在其中国沈阳的里达工厂成功部署全球首套车门密封自动化检测系统，实现对密封条路径的非接触式三维扫描与实时质量分析。
成效亮点

全球首套车门密封自动化检测，引领行业质量新标杆；

高精度3D扫描确保密封条路径100%符合“零泄漏”标准；

非接触式检测避免损伤密封条，保障产品完整性；

实时数据分析助力产线快速反馈与工艺持续优化。

铸就中国首条超跑生产线，定义智造品质新纪元

客户需求

昊铂超跑梦工厂作为全球唯一新能源灯塔工厂，需建立全球顶尖的白车身检测体系，实现极限质检下的"零缺陷"目标，并大幅提升检测效率以匹配超跑生产线的高标准要求。
技术解决方案

采用基于 #HyperScan 智能光学追踪技术的自动化检测（双系统）方案，通过高精度、非接触式扫描，实现对白车身关键尺寸和型面的全面快速检测。
成效亮点

实现超跑级白车身高精度三维检测，保障极致装配质量；

质量卓越，达成"零缺陷、零疑点"的极限质检目标；

双系统协同作业，检测效率翻倍提升，显著缩短生产节拍；

创新示范，打造中国第一条超跑生产线质量管控新标杆。

以精度锚定安全：革新新能源电池盒质控体系

客户需求

在新能源汽车制造领域，电池盒质量对于确保整车的安全性与可靠性至关重要。面对急速扩张的产能与极高的安全性要求，行业领军企业都亟需一套能实现高效、高精度电池盒全检的自动化质量解决方案。
技术解决方案

中观 #Autometric-EVBP 新能源电池盒自动化检测系统，采用创新双系统方案，可在高节拍生产中实现绝对高精度检测，全面提升效率，确保安装孔、密封型面等的尺寸精度高标准要求。
成效亮点

实现高节拍生产环境下的绝对高精度检测，质量稳定可靠；

双系统设计大幅提升检测效率，满足大规模量产需求；

严格确保电池盒尺寸精度与结构强度，保障整车安全；

该系统已广泛应用于行业头部企业，出货量领先，深受市场认可。

精准贴合：“数字量体”重塑汽车轮眉定制新流程

客户需求

传统轮眉定制依赖卡尺、卷尺等工具手工测量，效率低、精度差，难以准确获取车身曲面数据，制约了个性化定制的效率与贴合度，亟需高效精准的数字化解决方案。
技术解决方案

采用 #RigelScan 计量级手持激光3D扫描仪，快速获取轮眉安装区域的高精度3D数据，结合逆向建模与3D打印技术，实现从扫描到成品的全流程数字化定制。
成效亮点

手持扫描1分钟内完成数据采集，效率远超传统测量方式；

获取计量级精度3D数据，确保逆向模型与车身完美贴合；

扫描数据直接用于建模，提升设计准确性与直观性；

联动3D打印，大幅缩短定制周期，快速响应多样化需求。

毫厘决胜负：3D扫描护航保时捷赛车合规与性能优化

客户需求

顶级赛车需在极限性能与严苛技术规则间取得精准平衡，要求对车身关键部件实现形变与装配偏差的快速、非接触检测，确保赛前调校最优且完全合规。
技术解决方案

使用 #MarvelScan 智能反向定位激光扫描系统，在赛道现场对保时捷963赛车关键结构进行非接触式扫描，获取高密度3D数据，结合专业软件进行偏差分析与状态评估，为赛前调校提供可靠数据支撑。
成效亮点

实现微小形变与装配偏差的高精度识别，保障工程极致；

现场快速检测大幅提升调校效率与数据可靠性；

确保赛车完全合规的前提下，最大化释放其极限性能；

将工业级计量能力带入赛道一线，为车队提供领先的技术竞争优势。

精准解码碰撞安全：蜂窝铝侵入量极速检测

客户需求

汽车碰撞测试需精准测量蜂窝铝侵入量以评估安全性能，传统方法存在数据不全、人为误差大、效率低等痛点，客户需要能高效获取复杂曲面三维数据，并自动生成标准化分析报告的数字化方案。
技术解决方案

采用 #MarvelScan 不跟踪不贴点手持激光扫描仪，现场快速获取蜂窝铝高精度3D数据，并配套定制化碰撞检测软件，实现从扫描、比对到侵入量计算与报告生成的一体化智能检测流程。
成效亮点

无需贴点、即拿即扫，高效捕获变形后蜂窝铝的完整形貌；

全自动计算侵入量与SD值，一键输出标准化检测报告；

消除人为操作误差，确保数据客观、可重复、高可靠性；

数字化数据支持深度分析，助力挖掘车辆安全性能关键指标。

无痕测量：重构汽车测试“零贴点”自动化打点新范式

客户需求

汽车测试领域需对发动机盖等部件进行运动参数测量，传统手动打点方式效率低、精度受限且可能损伤车身。客户亟需一种无需贴点的高精度扫描方案，以实现快速数据采集，并完成自动化打点分析。
技术解决方案

采用 #HyperScan 智能光学追踪扫描方案，通过跟踪器实时定位扫描仪空间坐标，实现对汽车发动机盖区域的无标记扫描，再结合检测软件建立统一坐标系，自动生成等间距虚拟打点。
成效亮点

极致高效，5分钟内完成车前身全尺寸高精度扫描；

无接触测量，完全规避贴点或手动打点，避免表面损伤；

通过软件自动等间距打点，消除人为误差，结果精准、可重复；

数字化点云与打点数据可长期留档，便于后续追溯与整体性能分析。

风洞之眼：高效解锁空气动力学测试研发新维度

客户需求

客户风洞实验室需快速精确获取整车及部件的三维数据，以计算风阻系数并优化空气动力学性能。传统方法效率低、精度不足，无法满足频繁的方案调整及高精度验证需求。
技术解决方案

采用中观 #MarveScan 智能反向定位激光3D扫描+FreeBox无线方案，无需贴点、无需跟踪，对整车、油泥模型及轮胎等部件均可实现快速非接触扫描，获取高密度点云数据，加速空气动力学优化与产品开发进程。
成效亮点

扫描效率提升4.5倍，极速响应多方案迭代与实时数据更新；

无需贴点、无线操作，拿来即扫，大幅提升风洞测试便捷性；

高精度数据确保正投影面积精确测定，风阻系数计算更准确；

多场景灵活适配，覆盖整车、轮胎、座椅等部件扫描，并支持油泥模型精度校正。

关联产品

无线摄影测量系统

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