在泵业装备制造中，泵体复杂的空间曲面和内部流道结构一直是传统测量的难题。如今，非接触式激光3D扫描技术以其高效、精准的数字孪生能力，正在设计、制造、质控乃至维修的全生命周期中，为泵业装备制造注入澎湃的新动力，并引领其“泵”赴数智化转型的新纪元。

下面让我们以图为鉴，一同见证泵业装备如何在数字化浪潮中“泵”发新机。

Part 1 逆向设计与开发

激光3D扫描与逆向工程技术相结合，可快速完成对现有泵产品的二次开发和优化，大大缩短设计周期，并为设计师提供更高的自由度，加速创新迭代进程。

1.大型泵体设计优化

| 对中开泵泵体进行数字化采集，手持激光3D扫描仪可深入流道内部获取完整点云数据。

| 将扫描数据输入逆向工程软件，可利用直观的偏差比对实时优化模型，实现高效精确的逆向建模。

2.闭式叶轮逆向开发

| 手持3D扫描仪可灵活调整激光入射角度，获取闭式叶轮完整3D数据。

| 在建模软件中采用提取轮廓线的方式逆向建模，能够帮助理解内部细节，提升建模效率。

3.半开式叶轮逆向开发

| 针对高反光叶轮，无需喷显影剂，蓝色激光轻松捕获外形轮廓数据。

| 可对复杂曲面特征的叶片进行面片拟合，快速实现无偏差逆向建模。

Part 2 质量控制与检测

3D扫描技术能以极高的效率和便捷性，精确检测泵体、流道、叶轮等零部件，确保其尺寸和形状符合设计要求，及时发现制造偏差，从而提高产品的整体质量和一致性。

4.大型泵体流道尺寸验证

| 针对大型泵体流道，手持扫描无死角，可获取流道内外部完整数据。

| 将提取的2D轮廓线与设计图纸比较，可快速验证流道实际尺寸是否符合设计要求。

5.中开泵泵体质量检测

| 扫描该中型泵体耗时不到10min，精度最高可达0.01mm。

| 基于扫描数据精确检测壁厚、空间尺寸和关键公差等，可出具图文并茂的定制化报告。

6.开式叶轮制造偏差

| 通过旋转叶轮进行精准的动态扫描。

| 将扫描数据与标准CAD数模进行坐标对齐，通过比对可直观判断整体制造偏差。

Part 3 虚拟装配与仿真

利用3D扫描获取的数字模型进行虚拟装配与干涉检查，提前发现潜在问题，可以避免实际装配过程中的反复调试。

7.大型泵体木模虚拟装配

| 无需搬运木模，手持扫描可灵活适应现场的复杂工况。

| 分别扫描泵体的上、下木模，仅耗时18min。

| 利用定位锥进行空间定位，实现上下木模的虚拟装配，检测分型面的匹配精度。

8.船舶离心泵逆向装配

| 扫描离心泵的拆分部件，快速获得细节清晰、数据完整的三角化模型。

| 逆向建模各部件后进行虚拟装配，构建完整的离心泵模型，用于虚拟仿真实验。

Part 4 流体动力学分析

采用扫描获取的3D模型进行流体动力学模拟，据此对泵的设计进行改进优化，以提高泵的效率和性能，并延长使用寿命。

9.蜗壳流道应力分析

| 扫描现有蜗壳产品，得到全尺寸3D模型。

| 先提取2D轮廓线进行初步的流体动力学分析以节省计算资源，之后使用3D模型进行更精确全面的模拟分析。

Part 5 磨损分析与维护

在泵的维护和修理过程中，3D扫描可以快速获取损坏部件的尺寸，帮助制定修复方案或制造替代件。

10.独立叶片逆向修复

| 对受损的叶片单独进行扫描，获取“孪生”数据。

| 基于扫描数据逆向建模，用于制造完美的替代叶片。

More更多零件数据

「数字化解决方案」

中观工业级手持激光扫描系统全系列产品，以及智能自动化检测系统，均适用于泵业装备测量，并可根据客户需求提供定制化的解决方案。