前言

传统的模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致，但最终模具安装完成之后，因其自重问题常常使得三坐标机床无法对其进行检测，无法直观体现模具整体表面精确性，继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。其他的测量设备又存在移动繁琐的问题，要全方位测量中大型模具显然费时费力。如果模具检测结果不够精准详细，可能会导致一系列质量问题，造成损失和浪费。因此模具企业亟需快速且详细准确的模具检测报告，对模具的制作情况及时采取应对措施，以保证产品生产质量符合预期标准。
 

客户需求

客户现场的汽车模具长约3米，体积大质量重，模具表面呈现暗黑色反光面，不易扫描，局部轮廓要求精度高。客户过去使用固定式扫描仪，扫描汽车模具时不仅需要喷涂显像剂，而且扫描速度慢，工作流程复杂，需要3小时左右才能完成扫描，耗时较长，还有很多尺寸及形位特征无法有效测量，容易产生二次误差，影响产品生产效率。

实际解决方案

扫描设备：HyperScan 717
适用领域：汽车整车与零部件、模具、大型铸件、飞机部件、船艇、大型叶片、工程机械等；

产品特点：

>操作方便：不用喷涂显像剂，扫描方便快捷；
>无需贴点：无需标靶点定位拼接，即拿即扫；
>扫描速度极快：480,000次/秒；
>精度高：17.6m³ 精度0.078mm；
>研发实力：消除常见三维扫描仪多角度扫描拼接不上的问题，累积扫描精度极高，单机可完成4米以上工件扫描，数据无台阶、变形、条纹等，适用多种工件要求。
 

车身冲压模

耗时20分钟，换站一次

车身冲压钣金

耗时15分钟，换站一次

对齐方式

RPS对齐

偏差彩图

实际用时

固定式扫描仪将整个车身钣金扫描完毕耗时3小时，而中观扫描仪仅需20分钟。